在盾构隧道工程领域，预制混凝土管片是承载地层压力、抵御地下水渗透的 “核心骨骼”，其质量直接决定隧道的百年安全与耐久性。“三分制作，七分养护” 的行业共识，凸显了养护环节对工程安全的决定性意义。明 年 6 月24-26日，将在广州保利世贸博览馆启幕的大湾区国际桥隧展，将聚焦这一桥隧安全根基，集中揭晓管片养护的 “核心密码”，展现从传统经验养护到智能精准养护的技术革命。

管片养护的质量直接关系到隧道的安全生命线。在软土地区，管片易因养护不当出现渗漏水、结构裂缝、接缝张开等病害；非软土地区更可能面临管片背后空洞、接缝翻浆冒泥等隐患，这些问题不仅会降低隧道承载能力，更可能引发安全事故。传统养护模式下，人工洒水难以保证湿度均匀，简易蒸汽养护常出现 “局部超温”“升温骤降”，导致管片表面龟裂、内部疏松，且养护周期冗长，低温环境下甚至需延长至 28 天以上，既拖慢工程进度，又因缺乏数据追溯导致质量问题难以定位。业内数据显示，养护不当引发的裂缝、渗漏水等问题，返工成本高达养护成本的 8 倍，成为制约工程品质的 “隐形风险”。

明年的这届大湾区国际桥隧展还将针对性破解行业痛点，届时集中展示管片养护领域的智能化革新成果。展会现场，以 “精准化、自动化、数据化” 为核心的智慧养护技术将成为焦点 —— 搭载高精度传感器的智能系统可实时捕捉温湿度、蒸汽压力等参数，通过算法自动调节蒸汽量与喷淋频率，将温湿度波动严格控制在 ±2℃内，使管片强度达标率跃升至 99%，隐性裂缝发生率下降 90%。铁五院自主研发的隧道衬砌智能养护台车也将亮相，其门架式结构搭配软质气囊密封系统，能实现养护区域全封闭包裹，在高寒、高海拔等极端环境下仍可将温度稳定控制在 6 摄氏度以上，湿度维持在 90% 以上，已在京张、银西等 60 余条隧道项目中服务逾 600 公里。

绿色高效的养护解决方案更将展现技术落地价值。广东管片生产企业引入的智慧蒸养系统，通过热回收装置与智能调度算法，可节省蒸汽用量 20% 以上，同时将养护周期从传统的 72 小时缩短至 4 至 12 小时，产线周转率提升近 20%，经其养护的管片 28 天抗压强度标准差降低 40%，表面裂纹发生率从 8% 降至不足 1%。绿鼎能智慧蒸养系统则实现了养护全流程数据追溯，每批次管片的养护曲线自动存储归档，配合余热回收技术，不仅使返工率下降 80%，更能降低能耗 35%，单项目可减少质量损失超百万元。

除了前沿技术装备展示，届时展会还将通过技术演示、案例分享、圆桌论坛、产业项目对接会等多元形式，搭建产学研用对接平台。届时将有行业专家将深度解读管片 “外观无裂、强度达标、抗渗无忧” 的核心评判标准，结合大湾区桥隧工程实践，拆解从生产养护到运营养护的全周期管理逻辑。现场更将呈现数字化闭环解决方案，通过 5G + 物联网感知系统与数字孪生技术的联动，实现管片养护状态的实时监测、病害预警与决策优化，推动桥隧运维从被动抢修向主动预判转型。